液压油缸缸筒加工过程中，在靠后的几个工序同样会对产品质量产生较大的影响。比如滚压。滚压能够起到可见的增加内孔表面的质量的作用，不过无法对内孔的位置公差以及几何精度进行增加。通常情况下，液压油缸缸筒在进行滚压之前，其的粗糙度以及精度越高，那么滚压以后的表面质量就越好。

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正因如此，为了保障液压缸的质量，在对液压油缸缸筒进行这一处理之前，应当要严格控制其表面的粗糙度。就目前来说，用于深孔加工的滚压头包括有多种形式，不过整体的调整原则是一样的。此外，滚压头的滚柱要进行分组，并且要保障同一排滚柱外径一样。 

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当然也有一些要额外关注的情况。比如如果液压油缸缸筒的滚压头为双排滚柱，那么其前后排的滚柱外径可以不同。不过同排滚柱的圆角应保持一样。至于实际的液压用量一般是根据材料的壁厚以及硬度等条件制定。液压余量过小，滚压的成效微小，不能有用地增加底孔表面质量。

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目前在进行大批量液压油缸缸筒生产的工作中，考虑到生产效率这一因素，因而通常是采用组合镗，也就是镗滚复合加工。主要指的是把浮动镗刀、滚柱以及粗镗刀装与一个刀体中，让走刀的过程完成精镗、粗镗以及滚压。 

当以上这些处理都完成之后，对于液压油缸缸筒的内孔加工一般是采用珩磨的方式。这样能够有用地增加缸筒表面的粗糙程度以及内孔的精度。强劲珩磨是液压油缸缸筒采用的一种较多的工艺，它比普通珩磨比较效率高。

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